Mitä huomioitavaa on Pump Motor Progressive Die -materiaalin valinnassa?- Zhejiang Ruixin Mould Technology Co., Ltd

Materiaalin valinta Pumpun moottori Progressiivinen Die on keskeinen tekijä, joka vaikuttaa sen suorituskykyyn ja käyttöikään. Oikean materiaalin valinta ei voi vain parantaa muotin kestävyyttä ja käsittelytarkkuutta, vaan myös vähentää tehokkaasti tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteiden laatua. Seuraavat ovat yksityiskohtaisia huomioita ja niihin liittyviä näkökohtia Pump Motor Progressive Die -materiaalin valinnassa.

1. Korkean lujuuden ja kovuuden materiaalit
Pumppumoottorin progressiivisten muottien on kestettävä valtavia paineita ja toistuvia iskuja leimausprosessin aikana, joten muotin materiaalilla on oltava korkea lujuus ja korkea kovuus. Yleisesti käytettyjä suulakemateriaaleja ovat työkaluteräs (kuten D2, SKD11), pikateräs (kuten M2, M42) ja kovametalli (kuten volframi-kobolttiseos).

Työkaluteräs: Työkaluteräksellä on hyvä kulutuskestävyys ja iskunkestävyys, ja se soveltuu korkealle rasitukselle ja suurelle kulumiselle alttiiden muottiosien, kuten meistien ja meistien, valmistukseen.
Pikateräs: Pikateräksellä on erittäin korkea kovuus ja lämmönkestävyys, ja se soveltuu suuria leikkausnopeuksia ja suurta tarkkuutta vaativien meistiosien valmistukseen.
Sementoitu kovametalli: Sementoidulla kovametallilla on erinomainen kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys, ja se soveltuu korkeaa kulutuskestävyyttä ja suurta tarkkuutta vaativien muottiosien valmistukseen, erityisesti työskenneltäessä korkeissa lämpötiloissa.
2. Kulutus- ja korroosionkestävyys
Pumppumoottorin progressiiviset muotit kuluvat ja syöpyvät pitkäaikaisessa käytössä, joten on tärkeää valita materiaalit, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.

Kulutuskestävyys: Kulutusta kestävät materiaalit, kuten Cr12MoV, SKH-9 jne., voivat pidentää muotin käyttöikää, vähentää toistuvan muotin vaihdon tarvetta ja alentaa tuotantokustannuksia.
Korroosionkestävyys: Kun työskentelet kosteassa tai syövyttävässä ympäristössä, muottimateriaalit, kuten ruostumaton teräs (kuten 440C) ja runsasseosteinen teräs (kuten H13), voivat tarjota paremman korroosionkestävyyden ja varmistaa muotin pitkäaikaisen vakaan toiminnan.
3. Hyvä sitkeys ja iskunkestävyys
Leimausprosessin aikana muottiin kohdistuu toistuvia iskukuormituksia, joten muottimateriaalilla on oltava hyvä sitkeys ja iskunkestävyys, jotta materiaali ei rikkoudu tai vaurioidu suurissa jännitysolosuhteissa.

Sitkeys: Erittäin sitkeät materiaalit, kuten SKD11, DC53 jne., voivat absorboida tehokkaasti iskuenergiaa ja vähentää muotin vaurioitumisriskiä korkeissa jännitysolosuhteissa.
Iskunkestävyys: Iskunkestävät materiaalit, kuten SKH-51, ASP-23 jne., voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn voimakkaassa iskun vaikutuksessa ja varmistaa muotin pitkän käyttöiän.
4. Lämpökäsittelyn suorituskyky
Muotin materiaalin lämpökäsittelyn suorituskyky vaikuttaa suoraan muotin kovuuteen, lujuuteen ja kulutuskestävyyteen. Sopiva lämpökäsittelyprosessi voi parantaa merkittävästi muotin kokonaisvaltaista suorituskykyä.

Karkaisu: Karkaisuprosessi voi parantaa muottimateriaalin kovuutta ja lujuutta, jolloin sillä on parempi kulutuskestävyys ja iskunkestävyys.
Karkaisu: Karkaisuprosessi voi poistaa karkaisuprosessin aikana syntyvän sisäisen jännityksen, parantaa materiaalin sitkeyttä ja estää muotin rikkoutumisen käytön aikana.
5. Käsiteltävyys
Muottimateriaalin prosessoitavuus on myös yksi tärkeimmistä materiaaleja valittaessa huomioitavista tekijöistä. Hyvä käsittelysuorituskyky voi parantaa muotin valmistustehokkuutta ja vähentää käsittelykustannuksia.

Helppo prosessointi: Materiaalit, kuten H13 ja P20, ovat hyvällä leikkausteholla ja työstön stabiiliudella, ja ne soveltuvat monimutkaisten muotojen ja korkeiden tarkkuusvaatimusten omaavien muottiosien valmistukseen.
Pintakäsittely: Joitakin muottimateriaaleja voidaan parantaa edelleen pintakäsittelyprosesseilla (kuten nitraus, kromipinnoitus) niiden kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi, mikä pidentää muotin käyttöikää.